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          余熱回收裝置_連云港靈動煤粉取樣器生產廠家

          余熱回收裝置

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          余熱回收裝置

          發布時間:2019-03-13 瀏覽量:

          余熱回收裝置簡介:

          除氧器排汽在-各電廠、電站大多數是直接排入大氣中,一方面造成熱量損失,影響經濟效益,另一方面還造成空氣污染,排汽噪聲超標的環境問題,同時還出現在我-北方地區,在冬季氣溫較低的情況下,產生在除氧器排汽口掛冰棱、機房頂部大面積結冰等現象,(由于排出的飽和蒸汽和冷空氣混合凝結成水而結冰,曾發生冰棱墜落砸人事件和機房承壓受損現象發生),為了解決上述問題,提高經濟效益,節約能源,消除因此而產生的環境等問題,推出除氧器排汽回收利用裝置,裝置適用于連續排污擴容器、定期排污擴容器等換熱設備的余熱回收。
          鍋爐熱力除氧器在通入蒸汽進行除氧后,有大量閃蒸汽排空,不僅浪費了能源而且對環境造成影響。以射水抽汽方式的噴射式混合加熱器為基礎,設計了一種熱力除氧器余熱回收裝置,用戶可以很方便地將其裝在除氧器上方,將閃蒸汽以熱水方式回收。余熱回收裝置用于熱電、石化、輕工、紡織、食品、造紙、鋼鐵、供熱等各種行業熱電廠鍋爐除氧器的乏汽回收。余熱回收裝置又稱收能器,回收器,表面式排汽收能器等。


          余熱回收裝置,收能器生產廠家

          余熱回收裝置原理:

          除氧器收能器的筒體上部裝有噴水冷卻管室,噴水冷卻管室由-旋射噴出器和冷卻管組成,它的一側接冷卻水進水管。噴水冷卻管室的下面是霧化空間,霧化空間的下面是傳熱傳質組件,傳熱傳質組件下面是蒸汽分配器,蒸汽分配器的一側接排汽-管。
           
          本-型排汽收能器與普通除氧器余汽回收裝置不同它是將霧化、淋水盤、液膜三種傳熱傳質方式縮化為一體,因此有很高的效率,它不僅有很大的吸熱功能,而且對不凝結氣體具有很強的解析能力,將普通的淋水,降膜改為強力霧化降膜,增加了液膜更-度,使液膜強力卷吸大量蒸汽,增加了傳熱傳質功能。
           
          將除氧器排氣(汽)從進汽口引入余汽回收罐,使其與從進水口引入的補充水或凝結水進行混合傳質,在內部傳質介質的作用下,水、汽充分接觸,“進水”將“進汽”所含的水蒸汽吸收后從罐底出口排入疏水箱中,不凝氣從罐頂放空口排入大氣。 除氧器余汽通過冷卻器內,然后調整補給水的流量來調節到疏水箱的水溫。冷卻水由進水口進入塔體內,到達上冷卻板當水位超過緩沖板時,經過冷卻孔流到中冷卻板上再由中冷卻板流到下冷卻板,在此過程中,冷卻蒸汽同時再被加熱,-后由出水口流入疏水箱,循環再利用。

          余熱回收裝置使用經濟性分析:

          熱力除氧器余熱回收裝置:已知除鹽水補水每天350t,除鹽水壓力按0.5Mpa設計,排汽溫度110℃,排汽壓力0.02Mpa,除鹽水由20℃加熱到60℃,計算結果回復如下:
          1、除氧器余熱回收裝置回收除鹽水的計算:
          由公式:GH=GP(hp2-hp1)/(hH-hp2)算得。
          式中GH—混加器引射蒸汽流量(除氧器排汽量)
          GP—混加器工作水的流量(除鹽水補水流量)
          hp2—除鹽水60℃時的焓
          hp1—除鹽水20℃時的焓
          hH—除氧器排器汽化潛熱
          GP =(350×1000)/(24×3600)=4.05kg/s
          查表得hp2=251.5kJ/kg、hp1=84.3kJ/kg、hH=2691.3kJ/kg
          代入上式中得GH =4.05×(251.5-84.3)÷(2691.3-251.5)
          =4.05×167.2÷2439.8
          =0.28kg/s
          0.28×3600×24÷1000=24t/d
          則一天回收除鹽水24噸。
          混加器噴射系數的驗算:u= GH/GP=0.28÷4.05=0.069,工作水溫20℃時,混加器-大噴射系數可達umax=0.2,因此可以滿足工況要求。
          2、除氧器余熱回收省煤量的計算:
          回收的熱能Q=GH(hH-hp2)
          =0.28×(2691.3-251.5)
          =0.28×2439.8=683.14kJ/s
          683.14×24×3600=59023641.6kJ/d
          折算為每公斤6000Kar-煤,除氧器余熱回收日節煤59023641.6÷(6000×4.18)=2353.4kg/d=2.4t/d
          則除氧器余熱回收一天節省-煤2.4噸。
          3、除氧器余熱回收裝置經濟性分析:
          根據以上結果如除氧器余熱回裝置每年按8000小時運行計算,每噸煤按300元計算。
          則除氧器余熱回——年節煤2.4×8000÷24=800噸
          除氧器余熱回——年節資800×300=240000元=24萬元
          除氧器余熱回——年回收除鹽水24×8000÷24=8000噸
          五、采用除氧器余熱回收裝置后會不會影響除氧效果
          在除氧器運行工況相同,排汽門開度一樣的情況下,具體分析如下:
          設排氣量為Q氣,除氧器內部壓力為P,大氣壓力為P0。在圖2中,設除氧器內部壓力為P,混合式加熱器內部壓力為Ph,除氧器排氣量為Qh,補水中溶解氧量為Q氧,對于氣水分離罐,自動排氣門排氣量為Q氣′。
          在圖2所示系統中,Ph為補水的飽和壓力。
          由于PhP-P0
          則Qh>Q氣
          △Q氣=Qh-Q氣,Q氧=Qh-Q氣′
          若令Q氣=Q氣′
          則△Q氣= Q氧
          該式為熱力除氧器余熱回收裝置是否影響除氧效果的判別條件。
          當△Q氣≥Q氧時,熱力除氧器余熱回收裝置不會影響除氧效果;
          當△Q氣<Q氧時,可適當開大排氣門開度,令△Q氣>Q氧,亦不會影響除氧效果。
          當排氣門開度適當開大時,排汽量也會增加,由于排汽經噴射式混合加熱器回收了,所以對經濟性不會產生不良影響。

          除氧器余熱回收裝置技術特點:
          (1) 換熱效率高,傳熱傳質充分,回收效率達99%以上;
          (2) 設計-穎、結構簡單,故障率低;
          (3) 運行穩定、安全可靠、冷卻水易于回收;
          (4) 不凝結氣體排入大氣,降低管道氧腐蝕,延長設備管道使用-;
          (5) 消除噪聲,替代原除氧器排汽消音器,美化環境;

          除氧器余熱回收裝置優點:
          (1)回收低壓或無壓乏汽熱能及凝結水;同時排出乏汽及加熱水中的各種氣體;
          (2)小容積、大流量中間分離罐的液位自動調節系統;
          (3)結構緊湊,占地小,接入系統方便。
          (4)采用吸射進汽(氣)方法,不影響工藝正常排放。
          (5)設計為"自涮"式結構,-大可能地避免水垢的形成。
          (6)無泵供給高壓水管道,不另外耗費廠用電。
          (7)回收器在除氧臺上,管道在高、低脫、除鹽水管間,距離近,施工費用低。

          噴射式混合加熱器作為除氧器余熱回收裝置回收本體
          除氧器余熱回收噴射式混合加熱器由殼體、噴咀(單或多孔)、混合管等零部件組成,當被加熱液體通過噴咀時,在其喉管處(或假想喉管處)形成一定的低壓,從而將乏汽抽吸入,與被加熱液體一起經混合管進一步混合,以達到加熱的目的。被加熱到要求溫度的液體,則從加熱器出口端流出。
          噴射式混合加熱器分射液式和射汽式兩種,在蒸汽壓力穩定,熱負荷變化不大的情況下,可利用射汽式。它的優點是利用了蒸汽的可用能,減少了驅動泵(循環泵)的能耗,即耗電量。在一般情況下, 射液式的混合加熱器可以滿足用戶的使用要求。

          熱力除氧器余熱回收裝置概述:
          除氧器余熱回收裝置由抽吸乏汽加熱裝置、氣-液分離罐及氣體排放、熱水壓力恢復提升回輸三個單元(模塊)及隨機液位控制和熱能回收計量儀表組成的一體化裝置,由3個接口接入乏汽回收系統。
          1、大流量小容積的比例疊加調節技術
          其氣-液分離罐的罐體小巧,儲水量容積只有常規設計的幾分-,而液位波動控制精度很高。實現無人值守全自動穩定運行。使得除氧器余熱回收裝置可以在狹小的空間安裝,甚至安裝在除氧頭平臺上,從而使得熱能回收效率-,熱損失-小。
          2、寬負荷穩定運行的動力頭

          除氧器收能器工藝流程:
           
          經除鹽水母管引冷卻水從除氧器排汽收能器進水管室進入收能器,將除氧器的排汽由除氧器的排大氣門前,接管引入收能器,在設備內部經過充分的傳質、傳熱,不凝結氣體從上部排廢氣口排出,凝結后的水與噴出的霧化液膜一同向下流動,從出水口流出,進入疏水箱。

          余熱回收裝置規格型號技術參數:

          型號

          H

          D1

          D2

          D3

          D4

          D5

          D6

          DN

          CYH-75

          1800

          65

          65

          40

          40

          40

          40

          350

          CYH-100

          1950

          80

          80

          50

          50

          40

          40

          400

          CYH-150

          2200

          100

          100

          65

          50

          65

          40

          450

          CYH-220

          2300

          125

          125

          80

          65

          80

          50

          500

          CYH-300

          2400

          125

          125

          100

          65

          100

          50

          550

          CYH-420

          2500

          150

          150

          100

          80

          100

          65

          600

          CYH-680

          2600

          150

          150

          100

          80

          100

          65

          650

          CYH-1100

          2800

          200

          200

          125

          100

          125

          80

          700



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