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          列管冷油器_連云港靈動煤粉取樣器生產廠家

          列管冷油器

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          列管冷油器

          發布時間:2019-03-14 瀏覽量:

          列管冷油器簡介:

          列管冷油器是電力系統中汽輪機配套使用的透平油冷卻設備,列管冷油器為光管表面式,采用循環水作為介質實現熱交換,從而保證軸承入口油溫達到-值,確保機組正常運行。


          列管冷油器生產廠家

          列管冷油器結構:

          列管冷油器主要部件有上下水室,殼體管系及充油管路構成,殼體上接有進出水管,進出油管,排水管,排油管,排氣管及溫度表座。冷卻水流程一般為雙流程,列管冷油器一般為立式安裝形式,也可臥式安裝(選臥式列管冷油器)。

          列管冷油器主要特點:

          1、采用銅管不銹鋼管鈦管為換熱元件,傳熱系數高,單位長度熱面積大,傳熱量高。
          2、結構合理,能在較大溫度變化范圍內保持出油溫度穩定,對溫度突變及震動有良好抗力。
          3、裝配結構可靠,確保冷卻水不會進入汽輪機組。
          4、翅片光滑無毛刺,無皺折,不易結塵、結垢,流體阻力低。

          列管冷油器選購須知:

          1.選購列管冷油器應告知冷卻面積?
          2.冷卻形式分LY型光管式(常用)和LYC型翅片式?
          3.換熱冷卻管材質選用不銹鋼管,銅管還是鈦管等換熱元件?

          使用列管冷油器優點:

          為了汽輪機運行時保證透平油冷卻有足夠的安全愈量,雙聯式列管冷油器由兩只相同面積的列管冷油器和三通閥構成,可一只工作,一臺備用,如因機組油溫高或進水溫度高時冷卻效果差可同時投用,或運行中需清洗檢修列管冷油器時,可開啟備用列管冷油器,而不需停機。

          列管冷油器的作用:

          汽輪機發電機組正常運行,由于軸承摩擦而消耗了一部分功,列管冷油器將轉化為熱量使軸承的潤滑油溫度升高,如果油溫太高軸承有可能發生軟化、變形或燒損事故。為使軸承正常運行,潤滑油溫必須保持一定范圍內,一般要求進入軸承油溫在35-45℃,軸承的排油溫升一般為10~15℃,因而必須將軸承排出來的油冷卻以后才能再循環進入軸承潤滑。助利列管冷油器就是冷卻主機潤滑油的。溫度較高的潤滑油和低溫的冷卻水在列管冷油器中進行熱交換,通過調節冷卻水流量來達到控制潤滑油溫度的目的(同時由于轉子溫度較高,尤為高壓缸進汽側,列管冷油器軸頸也向外進行熱量傳遞,所以潤滑油也具有冷卻軸頸的作用)。

          串聯和并聯的優缺點

          1、列管冷油器串聯運行的優點有:冷卻效果好,油溫均勻。
          2、列管冷油器串聯運行的缺點:油的壓降大,漏油時無法隔離。
          3、列管冷油器并聯運行的優點:油壓下降小,隔離方便,可在運行中檢修一組。
          4、列管冷油器并聯運行的缺點:冷卻效果差,油溫不均勻。

          換不銹鋼管的工藝要求

          1、-不銹鋼管的準備:將檢查合格后的不銹鋼管,按列管冷油器的尺寸下料,不銹鋼管要比管板長出4~5毫米,不銹鋼管兩端除去毛刺,將脹管部分打磨光滑,在兩端約50毫米處進行回火處理。
          2、剔除舊不銹鋼管:選用專用半圓三角鏨子剔除,剔時注意不要損傷管板,剔光不銹鋼管,,將舊不銹鋼管抽出后將管板管孔清理干凈,用細砂布打磨光潔,用布擦掉粉塵。
          3、穿-管、脹口:管板和不銹鋼管都準備好后,可以穿-不銹鋼管,注意不宜用力過猛、蹩勁,對準自己的孔位裝入,-管兩端外露部分應相等,管板孔直徑比管徑略大,約0.5毫米,不宜過大或過小。不銹鋼管穿好后可用脹管器脹口,脹管時力量速度不宜過大或過小,脹管長度應為管板厚度的2/3,不可大于管板的厚度,脹完后兩端用沖子翻邊。
          4、換不銹鋼管時要一半一半的換,拆一半換好再拆另一半。
          5、換管過后的焊接接頭需要進行--或者無損-。
          列管冷油器的主要作用為冷卻潤滑油,在汽輪機以及發電機運行過程中,保持其軸承的溫度在正常范圍內。#1、#2以及#5、#6機組主機列管冷油器均采為上海汽輪機廠制造,在列管冷油器運行過程中,頻繁出現底部端蓋漏油或者漏水的故障。在實際的檢修過程中,發現了導致故障頻發的原因,近而提出了相應的技術改造措施,對于列管冷油器的設計以及運行維護有一定的借鑒意義。

          列管冷油器工作原理

          閉式冷卻水通過列管冷油器的頂部端蓋進入列管冷油器,然后在列管冷油器內部細小的管內流動,無數細小的冷卻水管通過分布在列管冷油器內部的隔板固定,通過隔板,列管冷油器間隔成若干個小的空間,潤滑油在冷卻水管外以S形流動,這樣布置可以增加有效的換熱面積,提高冷卻效果。在列管冷油器的底部,形成一個冷卻水室。潤滑油與冷卻水依靠兩只O型圈(轆管)以及銅床進行分隔與密封。

          列管冷油器故障原因分析

          在機組的運行過程中,#1、#2、#5和#6機多次發生列管冷油器底部端蓋漏水或者漏油的故障,尤其在機組啟動或者停運過程中,故障發生更是頻繁。列管冷油器的油、水之間的隔離以及油和水的-全部依靠兩只O型密封圈,如果一旦兩只O型圈出現破損或者移位,造成間隙改變,必然引起-。因為該O型圈的密封面在左右兩側,而不是傳統的上下兩側,所以一旦發生-,增加法蘭螺栓的緊力并不能減小-量。
          經過分析,總結了以下幾個容易引起O型密封圈間隙變化和破損的原因。
          1) 機組啟動或者停運過程中,列管冷油器油側和水側經常發生壓力波動,導致O型密封圈移動,使其出現-。
          2) 機組在安裝時,如果列管冷油器內部發生偏心安裝,將使O型密封圈的間隙出現異常。在運行中,如果稍微有壓力(油側、水側)波動,就會造成-。
          3) 每次檢修過程中,更換O型密封圈時,因為底部端蓋位置狹小,檢修中,造成安裝不便,往往出現O型圈被銅床壓破,近而出現-。每次檢修后,水側發生-的概率要超過油側,更加證明了現行的設計不便于檢修以及保證檢修-。

          列管冷油器進行技術改造的可行性分析

          在列管冷油器底部端蓋與列管冷油器中間桶體法蘭結合面之間,增加聚四氟乙烯墊床,保證原來密封面不便的基礎上,再增加兩個密封面。因為聚四氟乙烯材料的可伸縮性能好于銅床,所以滿足依靠法蘭螺栓緊力增大密封性能的要求。該措施的實施難度要遠遠小于其他措施。

          列管冷油器進行技術改造的經濟性分析

          1) 每次列管冷油器發生-,一般要等到機組大、小修過程中開展檢修工作,在帶傷運行的階段,增加了-油、水的清理工作,加大了班組的工作量。
          2)列管冷油器端蓋體積龐大并且檢修空間狹小,所以每次在安裝O型圈時,必須5個人同時工作,這樣每次檢修產生的人工成本相當大。
          3)檢修中更換O型密封圈,往往產生很多耗材,增加了檢修費用。
          通過以上分析,可以證明列管冷油器進行技術改造的必要性以及可行性,以及實施改造后,能夠帶來的經濟效益。在改造中,可以采用逐步漸進的方法,利用機組大小修,逐步對于#1、#2、#5和#6機組的列管冷油器進行改造,改造-后,勢必能夠帶來相應的經濟效益,節省設備的維護和檢修成本。


          選購列管冷油器應告知冷卻面積等參數: 
           
          1、按冷卻管形式分LY型光管式(常用)和LYC型翅片式。
           
          2、按冷卻管材質分為碳鋼、不銹鋼管(TP304、TP304L、TP316、TP316L)、銅管(T2、HSN70-1、H63)等三種冷卻管。
           
          3、汽輪機組型號?
           
          4、冷卻油量?
           
          5、冷卻面積?
           
          6、按安裝形式分為立式和臥式兩種。
           
          7、告知現場運行介質水的氯離子含量方便管材選型(介質氯離子含量請看下表對照)。
           
          注:需根據不同的場合、使用性能等要求進行正確選用(或有我們-您使用規格)

          汽輪機列管冷油器型號參數:

          汽輪機規格 冷油器型號 冷卻面積
          (m²)
          冷卻油量
          (t/h)
          進油設計溫度
          (℃)
          出油設計溫度
          (℃)
          設計水量
          (t/h)
          配套臺數 -工作水溫
          (℃)
          N1.5MW LY-10 10 8 55 45 25 1 33
          N3MW LY-10 10 8 55 45 25 2 33
          N6MW LY-12.5 12.5 8.7 55 45 25 2 33
          N12MW LY-17.5 17.5 12.6 55 45 30 2 33
          N15MW LY-20 20 12.6 55 45 30 2 33
          N20MW LY-30 30 27 55 45 65 2 33
          N25MW LY-35 35 30 55 45 85 2 33
          N30MW LY-42 42 36.9 55 45 102 2 33
          N50MW LY-48 48 40 55 45 112 2 33
          N100MW LY-55 55 47 55 45 135 2 33
          N125MW LY-60 60 52.8 55 45 150 2 33
          N135MW LY-60 60 52.8 55 45 150 2 33
          N200MW LY-75 75 72 55 45 170 2 33
          N300MW LY-95 95 120 55 45 200 2 33
                           
                           
                           
                           
                           
          以下304不銹鋼管/316L不銹鋼管換熱管規格技術參數僅供參考,詳細參數電話咨詢我們!以實際管束為準,可按客戶要求設計相應管束!

          材料 O SI MN P S NI CR MO n-2000 n-4200
          304≤ ≤0.080 0.75 2.00 0.040 0.030 8.00-11.00 18.00-20.00 - 2000 4200
          304L≤ 0.035 0.75 2.00 0.040 0.030 8.00-13.00 18.00-20.00 -    
          316≤ 0.080 0.75 2.00 0.040 0.030 10.00-14.00 16.00-18.00 2.00-3.00 8300 9600
          316L≤ 0.035 0.75 2.00 0.040 0.030 10.00-15.00 16.00-18.00 2.00-3.00 4500 7043
            N O H FC O AI V 3174 4150 4680
          不銹鋼管∠ ∠0.02 0.05 0.015 0.25 0.12 2.5-3.5 2.0-3.0      
          型號  
          1 Φ14×0.5 Φ14×0.6 Φ14×0.7 Φ14×0.8      
          2 Φ15×0.5 Φ15×0.6 Φ15×0.7 Φ15×0.8      
          3 Φ16×0.5 Φ16×0.6 Φ16×0.7 Φ16×0.8      
          4 Φ18×0.5 Φ18×0.6 Φ18×0.7 Φ18×0.8      
          5 Φ19×0.5 Φ19×0.6 Φ19×0.7 Φ19×0.8      
          6 Φ20×0.5 Φ20×0.6 Φ20×0.7 Φ20×0.8 Φ20×1.0    
          7 Φ22×0.5 Φ22×0.6 Φ22×0.7 Φ22×0.8 Φ22×1.0 Φ22×1.2  
          8 Φ25×0.5 Φ25×0.6 Φ25×0.7 Φ25×0.8 Φ25×1.0 Φ25×1.2 Φ25×1.5
          9 Φ26×0.5 Φ26×0.6 Φ26×0.7 Φ26×0.8 Φ28×1.0 Φ28×1.2 Φ28×1.5
          10   Φ30×0.6 Φ30×0.7 Φ30×0.8 Φ30×1.0 Φ30×1.2 Φ30×1.5
          11     Φ32×0.7 Φ32×0.8 Φ32×1.0 Φ32×1.2 Φ32×1.5

          不銹鋼管各種型號化學成分對照表:

          管材型號規格 磷 
          (P)

          (S)
          硅 
          ( Si )
          鎳 
          ( Ni )
          鉻 
          (CR )
          鉬 
          (Mo)
          C Mn
          304 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤8.00-10.50 ≤18.00-20.00  
          304L ≤0.03 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤9.00-13.00 ≤18.00-20.00  
          316 ≤0.08 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤10.00-14.00 ≤16.00-18.00 2.00-3.00
          316L ≤0.03 ≤2.00 ≤0.035 ≤0.03 ≤0.1 ≤10.00-14.00 ≤16.00-18.00 2.00-3.00
                           
          銅管與不銹鋼管換熱性能對照表:

          名稱     規格 材質 總體換熱系數(W/m².k) 不銹鋼管與銅管比
          總體換熱系數提高%
             
             
          銅管     1.0(mm) HSn70-1A 3682.413869 0    
          不銹鋼管     1.0(mm) 304,304l,316,316L 3460.327347 -6    
          不銹鋼管     0.7(mm) 304,304l,316,316L 3760.628476 2.214    
          不銹鋼管     0.6(mm) 304,304l,316,316L 3872.606729 5.214    
          不銹鋼管     0.5(mm) 304,304l,316,316L 3992.015968 8.408    
                           
          介質水中適應氯離子含量指標對照表:

          管材     H68-A HSn70-1 TP304,TP304L TP316,TP316L TP317,TP317L  
             
          長期使用
          氯離子含量
          (mg/L)
              ≤50 ≤100 ≤150 ≤300 ≤500  
          短期使用
          氯離子含量
          (mg/L)
              ≤100 ≤200 ≤300 ≤500 ≤1000  
                                


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